重汽HOWO：三坐标测量机为驾驶室本体质量保驾护航

　　卡车股份车身厂将三坐标测量机应用于焊装生产线上。目前，HOWO焊装车间使用的便携式关节臂三坐标柔性测量机在车身质量控制中发挥了越来越大的作用。

　　自车身厂对HOWO驾驶室本体进行SPC控制以来，三坐标检测人员每日对当天下线的HOWO驾驶室本体进行评审检测，高速获取驾驶室固定检测点三维位置数据并累计形成《驾驶室SPC控制群组趋势图》。

　　该图表由车身厂质量室自主设计，是根据三坐标检测数据录入形成测量单点波动趋势和极差波动图，对生产过程中关键质量特性参数进行实时监控。从图表中不但能够直观地反映出HOWO驾驶室关键特性点的细微变化，而且能够对HOWO驾驶室本体整体尺寸变化给予量化。一旦SPC图表反映出检测误差波动超出公差范围，技术质量人员就会及时对测量数据进行总结分析，确定问题点并进行调整改进，完毕后则由三坐标检测人员进行二次测量，技术质量人员进行相互对比，使不符合参数的波幅逐渐减小，慢慢稳定。该图表能够对生产过程中出现的异常趋势提出预警，以便技术质量人员及时采取相关纠正措施，将质量隐患消除于萌芽之中，减少或避免不合格品的产生，恢复过程稳定，达到提高驾驶室稳定性和控制质量的目的。

　　在HOWO焊装车间，三坐标测量机的作用并不止在检测驾驶室方面，它也被运用于HOWO生产线各类焊装胎具的定期检测上。从而保证驾驶室整体尺寸达到一流标准。

　　年初，在HOWO第二焊装线新建项目中进行工装调试、产品试制、小批量试制时，车身厂质量室对胎具和新下线驾驶室启动了三坐标检测数据全程数字化分析机制，由三坐标检测人员全程跟踪，将分析结果与现场工装夹具的精确调整有效结合，经过数日奋战最终取得了新建项目战役的胜利，保证了驾驶室本体空间尺寸稳定性、主要检测点数据达到技术标准。

　　三坐标测量机作用的充分发挥离不开检测人员过硬的测量技术。三坐标测量技术由传统的微米、亚微米精度向着纳米量级精度方向发展，对检测人员的知识结构更新要求越来越高。为此，车身厂三坐标测量人员将自己所学知识与现场实践有机结合，针对测量出现的问题进行现场勘查及分析，并采用查阅资料、网络交流、请教专家、联系厂家等方式认真解决，多次出色迅速地完成了各种重要任务。